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鋼模板施工技術(shù)與管理

  模板是一種用于混凝土澆筑成型的鋼模板，具有多次周轉(zhuǎn)使用、混凝土澆筑成型美觀等特點，在混凝土工程中得到了廣泛的應(yīng)用。在實際施工中，以下技術(shù)措施的管理是必不可少的，以充分保證施工質(zhì)量。

  流水劃分

  流水段的合理劃分。根據(jù)施工量和材料，制定鋼筋、模板、混凝土、架材等各種工種的不間斷流水作業(yè)，合理供應(yīng)鋼筋、模板、混凝土、架材，高效使用機械設(shè)備，減少塔吊次數(shù)，提高塔吊等運輸設(shè)備的周轉(zhuǎn)率，減少模板接縫。

  規(guī)格選取

  (1)大鋼模板規(guī)格及整體標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)計算確定，配板設(shè)計組對模板進行拼接調(diào)整，減少角模規(guī)格。

  (2)大鋼模板吊環(huán)應(yīng)保證大鋼模板起吊時的平衡，背楞與排板方向垂直。

  對大模板的承載力、剛度和穩(wěn)定性進行現(xiàn)場檢查，對拉螺栓必須能夠承受混凝土的側(cè)壓，并控制墻體厚度。

  支模控制

  (1)控制模板和角模高度，內(nèi)墻模板設(shè)計高度、外墻模板設(shè)計高度、陰角模板高度、電梯井和樓梯間跑段模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層高和板厚確定。

  (2)對于陽角模和異形模具高度相鄰的大型模板，在頂板施工過程中去除厚度為10毫米的浮漿，以滿足保護層的要求，保證接茬的質(zhì)量。

  為了安全找平，外墻模板、電梯井和樓梯間模板應(yīng)高出50mm。

  安裝要點

  在安裝模板之前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖，檢查地板的墻體控制線、門口線和標(biāo)高線。

  模板到位前清洗模板表面，模板表面的污垢和銹蝕，然后涂上脫模劑。

  (3)模板位置地面粘海綿條減少漏漿，底部懸空模板應(yīng)設(shè)置模板墊條，澆筑混凝土前檢查模板堵塞是否嚴密。

  模板吊裝前必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固，吊裝時嚴禁大幅擺動;模板吊裝附件禁止站人。

  鋼模腳手架必須采用獨立的承重系統(tǒng)，嚴禁使用外保護腳手架。

  誤差控制

  模板安裝接縫必須緊密，避免混凝土澆筑時漏漿，避免蜂窩孔洞和漏筋。模板制作誤差必須控制，組裝接縫必須嚴格控制，嚴格按1/50計算。～1/10翻成詳圖現(xiàn)場加強復(fù)核，實施技術(shù)交底。

  鋼模不僅控制了構(gòu)件的形狀和尺寸，而且影響了混凝土的工程進度和成本。鋼模在整個鋼筋混凝土工程中所占的比例很大，材料和勞動力的消耗也很大。因此，合理選擇鋼模的材料和形式，對加快鋼筋混凝土工程建設(shè)、降低成本有顯著效果。

  1、鋼模系統(tǒng)的功能、基本要求和構(gòu)成對應(yīng)的任何結(jié)構(gòu)或構(gòu)件都有相應(yīng)的形狀和尺寸，施工不僅要保證其正確的形狀和尺寸，還要保證其表面光滑光滑。這就是鋼模系統(tǒng)的功能:

  ①在澆筑混凝土之前，應(yīng)形成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件形狀和尺寸，并確保澆筑過程和澆筑完成后不發(fā)生變化;

  ②使混凝土在凝結(jié)硬化過程中得到保護，使其維護方便;

  ③使混凝土形成一定的視覺質(zhì)量，因此對鋼模板系統(tǒng)有以下要求:鋼模板系統(tǒng)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀和尺寸，以及它們相互位置的正確性。其形狀、尺寸和相互位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土澆筑后應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。風(fēng)毫無征兆地席卷了整個荒野，激起了人們的思緒。

  2、鋼模系統(tǒng)本身應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能夠可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓和施工荷載，保證不發(fā)生塑性變形、傾覆或失去穩(wěn)定性。

  3、鋼板表面平整、光滑，還應(yīng)具有一定的耐摩擦性、耐沖擊性、耐堿性、耐水性和耐熱性。

  4、鋼模結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，重量應(yīng)輕，其安裝和拆卸應(yīng)盡可能方便快捷，并應(yīng)充分考慮與其它工種的配合。

  5、鋼制模板系統(tǒng)的接縫應(yīng)少(指平面尺寸大)且嚴密。

  6、鋼模系統(tǒng)應(yīng)能多次周轉(zhuǎn)，以降低施工成本。鋼模系統(tǒng)一般由三部分組成:鋼模板、支架和緊固件。鋼模提供平整的板面;支架解決支撐問題;緊固件使鋼模之間的連接可靠。